高鹽廢水濃縮結(jié)晶回用工藝技術(shù)
高鹽廢水濃縮結(jié)晶回用工藝技術(shù)
高鹽廢水濃縮結(jié)晶回用工藝技術(shù)是目前常見的高鹽廢水處理技術(shù)之一，現(xiàn)和大家一起聊聊高鹽廢水濃縮結(jié)晶回用工藝技術(shù)。
一、高鹽廢水處理技術(shù)
企業(yè)化水車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的反滲透高鹽廢水，高鹽廢水直接排放對環(huán)境造成嚴(yán)重污染及破壞。高鹽廢水處理技術(shù)難度非常高，如何經(jīng)濟(jì)有效地處理高鹽廢水成為技術(shù)瓶頸。
目前，高鹽廢水的處理方法主要有蒸餾法、滲透法、生物處理法、電解法、焚燒法和蒸發(fā)結(jié)晶法等，但這些方法大多存在處理費(fèi)用高、運(yùn)行穩(wěn)定性差、二次污染等問題。
康景輝的高鹽廢水濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)以其能耗低、過程綠色且分鹽產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)資源化利用等優(yōu)勢，使高鹽廢水真正實現(xiàn)零排放，具有廣闊的應(yīng)用前景。
二、高鹽廢水濃縮結(jié)晶回用工藝技術(shù)
高鹽廢水濃縮結(jié)晶回用技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水進(jìn)行回收處理，實現(xiàn)零排放﹑鹽分質(zhì)結(jié)晶的目的，提高了回收利用率，大大降低了環(huán)境污染；同時將回收處理過程中產(chǎn)生的水進(jìn)行回收利用，將真正意義上實現(xiàn)廢水處理的分鹽–零排的目標(biāo)。
實現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)回用，產(chǎn)品鹽部分自我生產(chǎn)消化，在減少企業(yè)投資和運(yùn)行費(fèi)用的同時，降低企業(yè)的環(huán)保風(fēng)險，保證了企業(yè)社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的相統(tǒng)一。
三、高鹽廢水濃縮分鹽結(jié)晶回用工藝
高鹽廢水濃縮分鹽結(jié)晶回用系統(tǒng)工藝包含三大部分:預(yù)處理系統(tǒng);膜濃縮分鹽系統(tǒng)；蒸發(fā)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)。
1、原水經(jīng)過預(yù)處理后，達(dá)到進(jìn)入膜濃縮系統(tǒng)要求。隨后，進(jìn)入膜濃縮系統(tǒng)對原水進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生淡水用于生產(chǎn)回用，濃水進(jìn)行納濾分鹽。
2、納濾分鹽，分成二股：納濾濃水經(jīng)過高壓納濾進(jìn)一步濃縮，得到高濃度的硫酸鈉濃縮液;納濾產(chǎn)水經(jīng)過海水反滲透和電驅(qū)動膜濃縮，得到高濃度的氯化鈉濃縮液，濃縮過程中產(chǎn)生的淡水回用。
3、氯化鈉濃縮液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，得到高純度的氯化鈉結(jié)晶鹽和少量的雜鹽；硫酸鈉濃縮液經(jīng)過冷凍結(jié)晶和蒸發(fā)結(jié)晶，得到工業(yè)級的無水硫酸鈉。
整個工藝過程實現(xiàn)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)回用，得到的結(jié)晶鹽滿足工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)廢水零排放。
本工藝通過膜濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶的方式達(dá)到廢水全部回收利用，解決化水車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反滲透高鹽廢水處理難題，實現(xiàn)零排放﹑鹽分質(zhì)結(jié)晶的目的。
在處理廢水的同時，對無機(jī)鹽進(jìn)行回用，在減少企業(yè)投資和運(yùn)行費(fèi)用的同時，實現(xiàn)環(huán)保效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的相統(tǒng)一。
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超聲波霧化真空低溫濃縮設(shè)備 [2021-09-15]
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濃縮設(shè)備：不斷優(yōu)化的技術(shù)與應(yīng)用 [2023-12-21]
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如何正確使用化工廢水低溫蒸發(fā)器如何正確使用化工廢水低溫蒸發(fā)器?正確的、合理地使用設(shè)備，是在節(jié)省維持費(fèi)用的條件下，充分發(fā)揮化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備效率，延長化工廢水低壓蒸發(fā)器設(shè)備使用年限的基本方法，也是化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備管理工作的重要任務(wù)。正確使用設(shè)備，提示應(yīng)該做到以下幾點:(1)合理地配置化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備。企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和工藝特點，以及工序工作強(qiáng)度，正確選擇并合理配置設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備構(gòu)成合理，
