國內(nèi)外高鹽廢水處理的5種先進工藝，看過來!
國內(nèi)外高鹽廢水處理的5種先進工藝，看過來!
水資源緊缺、水環(huán)境污染成為制約我國經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的重要因素，工業(yè)廢水處理、工業(yè)廢水零排放，濃鹽水處理成為亟需解決的問題。今日就處理濃鹽水工藝給大家做一個簡單介紹。
處理高鹽廢水通常是“預(yù)處理一蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽”工藝。根據(jù)具體水量、水質(zhì)、出水要求、投資、運行成本及技術(shù)觀念，不同情況下選擇不同的預(yù)處理工藝、技術(shù)設(shè)備和蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽工藝?？偨Y(jié)以下幾點工藝:
1.加藥混凝一氣浮、沉淀傳統(tǒng)預(yù)處理工藝
當(dāng)含鹽原水 COD 濃度在5000mg/L以下，而且對結(jié)晶鹽質(zhì)量沒有要求時，傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經(jīng)過“調(diào)節(jié)一加藥混凝一氣浮、沉淀”預(yù)處理后，再進入“蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽系統(tǒng)”。該方法投資少，運行成本低，但結(jié)晶鹽質(zhì)差，難銷售。
2.Fenton或電一Fenton 催化氧化預(yù)處理工藝
Fenton 試劑含有H2O2和Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應(yīng)速度快，投資低，出水經(jīng)沉淀凈化后可實現(xiàn)預(yù)處理目的。Fenton法反應(yīng)條件溫和，設(shè)備較為簡單，適用范圍廣;既可作為單獨處理技術(shù)應(yīng)用，也可與其他方法聯(lián)用，如與混凝沉淀法、活性碳法、生物處理法等聯(lián)用，作為難降解有機廢水的預(yù)處理或深度處理方法。但 Fenton 或電- Fenton催化氧化工藝要求特定的反應(yīng)條件:pH 值2~4，而且產(chǎn)生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當(dāng)含鹽原水pH值偏低時使用較經(jīng)濟，否則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在10000 mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton工藝就無優(yōu)勢了。
3.臭氧/催化/混凝復(fù)合預(yù)處理工藝
以臭氧為強氧化劑并復(fù)合催化劑和混凝劑，在特定的環(huán)境中進行充分的交聯(lián)協(xié)同反應(yīng)，可使廢水中的環(huán)鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。創(chuàng)造合適的反應(yīng)條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發(fā)色團、發(fā)臭團，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。由于以臭氧為強氧化劑并復(fù)合氧化性質(zhì)的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產(chǎn)生的泥量很少，而且反應(yīng)環(huán)境、形式與過程都比Fenton工藝簡單的多，可多級串聯(lián)運行，確保出水達到預(yù)期指標(biāo)。
尤其是近些年臭氧發(fā)生技術(shù)設(shè)備進步很快，不但單機產(chǎn)量達到幾十kg/h，價格降低，能耗也從20KW/kg 臭氧逐步降低到7.520KW/kg臭氧，氧氣源臭氧發(fā)生濃度從160mg/L增加到210160mg/L，濃度衰減也從每年20~40%降低到基本不衰減，這使得臭氧這一最強氧化性得以在污水處理領(lǐng)域工業(yè)化運行使用。
4.蒸發(fā)結(jié)晶除鹽工藝
對于含鹽溶液，由于其溶解度的不同，其從溶液中結(jié)晶析出有兩種方案，第一是對于溶解度隨溫度不大的物系，一般采用蒸發(fā)溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化較大的物系，一般采用冷卻溶液的方法。
含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由于同離子效應(yīng)的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一物系，一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度，沸點高于同濃度下單一物系的沸點。
所以要準(zhǔn)確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發(fā)除鹽設(shè)計的關(guān)鍵所在。
對于蒸發(fā)除鹽濃縮終點的設(shè)計，主要取決于后續(xù)分離設(shè)備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發(fā)器溶液含固量應(yīng)為10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發(fā)器溶液含固量為50%左右。
蒸發(fā)結(jié)晶器的設(shè)計是蒸發(fā)除鹽裝置能否正常運行的關(guān)鍵，設(shè)計時要考慮以下因數(shù):晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環(huán)的方式和流速、氣液分離強度等。
5.雙膜法預(yù)處理工藝
先利用孔徑在 20~2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質(zhì)、各類酶、細(xì)菌等膠體物質(zhì)和大分子物質(zhì)在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。
雙膜法除鹽的優(yōu)勢在于大幅度降低了蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題:超濾前要調(diào)pH為中性、去硬度、去SS凈化等;原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低;膜要經(jīng)常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用工藝相對于其他水處理工藝還是比較經(jīng)濟適用性的。
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一文讀懂垃圾滲濾液 [2024-03-13]
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真空低溫濃縮設(shè)備及高危廢水處理設(shè)備廢水零排放技術(shù)進展 [2020-11-29]
１ 零排放技術(shù)國內(nèi)典型的物理化學(xué)處理法，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的達標(biāo)排放，但與國外的排放標(biāo)準(zhǔn)還存在不小的距離。在“水十條”和環(huán)保稅法等政策的指導(dǎo)下，鼓勵火電廠實現(xiàn)廢水的循環(huán)使用?，F(xiàn)階段開展廢水零排放技術(shù)的應(yīng)用十分有必要。國內(nèi)外學(xué)者開發(fā)出多種脫硫廢水的深度處理技術(shù)，其零排放基本路線總結(jié)起來見圖１。脫硫廢水經(jīng)軟化和過濾預(yù)處理之后，經(jīng)反滲透和正滲透濃縮清水回用，濃水機械蒸發(fā)結(jié)晶處理，另一種方法廢水預(yù)處理后直接
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如何選擇合適的機加工廢水處理設(shè)備？ [2024-11-04]
如何選擇合適的機加工廢水處理設(shè)備？選擇合適的機加工廢水處理設(shè)備對于保護環(huán)境、遵守法規(guī)以及提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是一些選擇合適設(shè)備的關(guān)鍵考慮因素：廢水特性：了解廢水的成分、濃度、pH值、含油量等特性，以確定需要哪種類型的處理設(shè)備和技術(shù)。例如，高含油廢水可能需要油水分離器和乳化液處理設(shè)備。處理目標(biāo)：明確廢水處理的目的，是為了簡單凈化后排放、回用還是達到特定水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。這將影響所選設(shè)備的處理能力和級別
