1.乳化液蒸發(fā)器廢液來源。

在金屬切割過程中，切求切割液具有良好的清洗效果。去除切屑、磨屑、鐵粉、油、砂顆粒，防止機床、工件、工具污染，保持刀具或砂輪切割刃鋒利，不影響切割效果。

對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性和清洗性能越好。

含機加工冷卻液廢水成分復雜，有機物含量高，是一種難以處理的有機廢水。如果直接排放，將對生態(tài)環(huán)境造成嚴重危害。

二、乳化液廢液處理方案。

蒸發(fā)處理是利用低溫真空蒸發(fā)器對廢液、乳化液、機加工冷卻液廢水進行蒸發(fā)濃縮處理。廢水處理系統(tǒng)真空蒸餾后，殘留物量將減少到原廢水量的5%，水蒸氣冷凝后幾乎不含雜質，可作為工藝水送回生產過程。

乳化液低溫蒸發(fā)處理設備。

三、乳化液廢液處理采用低溫蒸發(fā)處理的優(yōu)點。

1.與傳統(tǒng)蒸發(fā)技術相比，低溫蒸發(fā)技術在能耗上可節(jié)約90%以上；

2.低溫蒸發(fā)處理設備采用電能，無需任何蒸汽加熱或輔助熱源，大大節(jié)省了配套設施的投資和消耗；

3.由于熱泵本身可以同時輸出制冷劑冷凝物料產生的蒸汽，因此無需任何外部冷卻水供應，大大節(jié)省了設備配套設施、冷卻水和電的消耗；

4.低溫蒸發(fā)設備采用模塊化設計。設備結構更加緊湊，占地面積小，組裝運行快捷方便；

5.超低溫蒸發(fā)。真空度為45mbar，最低蒸發(fā)溫度為32℃。更適合熱敏性材料。減少腐蝕性材料對設備的腐蝕，延長設備的使用壽命；

6.低溫蒸發(fā)處理設備，自動控制和運行。與MVR蒸發(fā)器相比，操作簡單，控制點少，自動化程度高，故障率低，運行穩(wěn)定，維護成本極低；

7.低溫蒸發(fā)處理設備可設計小型或撬裝式或蒸發(fā)量小于1000kg/h的工況。這很好地解決了中小企業(yè)在污水處理方面投入大、運維成本高的問題。

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