脫模劑-顯影液減量蒸發(fā)器操作過程中的故障有哪些

1．真空度過低

真空度過低使減量蒸發(fā)器液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與減量蒸發(fā)器液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響減量蒸發(fā)器質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。造成真空度過低的原因如下：

(1)減量蒸發(fā)器設(shè)備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設(shè)備增加了額外負擔(dān)，嚴重時甚至導(dǎo)致無法抽空。

(2)冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設(shè)備操作。

（3）冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，減量蒸發(fā)器加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，減量蒸發(fā)器設(shè)備的真空便迅速降低。

（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使減量蒸發(fā)器設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

（5）真空設(shè)備有故障。

 

2．真空度過高

（1）減量蒸發(fā)器設(shè)備冷卻水的進水溫度過低，使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

（2）由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

（3）在使用汽水分離器的減量蒸發(fā)器設(shè)備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

（4）加熱器表面的嚴重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。

 

3．冷卻水倒灌入減量蒸發(fā)器設(shè)備

（1）突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入減量蒸發(fā)器設(shè)備。

（2）未按正常順序進行操作（在設(shè)備停運時先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空），使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌。

（3）真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。

 

4．加熱器表面結(jié)焦

（1）進料時減量蒸發(fā)器設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結(jié)焦。

（2）不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。

（3）在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。

 

5．跑料

（1）啟動操作時一次進料量過多，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。

（2）在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。

（3）實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。

（4）間歇操作減量蒸發(fā)器設(shè)備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。

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